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涂裝課堂:管道焊接后防腐補口方法
作者:滄州市螺旋鋼管集團有限公司   來源:www.fastrego.com   時間:2017-06-09


一般情況下,管道內防腐采用在工廠或施工現場將管段作內涂襯,預涂內涂 層的管段到現場焊接。為了焊口不生銹,而且解決焊接后焊口除銹的難題,在管段兩端各 100~150mm段,預涂敷可焊性無機富鋅漆,厚度>100微米。
 
    管道焊接后,焊道內防腐有5種方法,根據現場 施工條件和經濟造價等情況選取適宜的方法。
 
    1、最先進的是采用智能補口機,對焊接后的管道在地下作現場補口。最 小口徑可到Φ80mm鋼管。
 
    缺點:造價較高,操作難度大。詳見附件一《管道內焊縫涂層補口施工組織方案》。
 
    應用實踐:成都大煉油、上海 煉油廠等石化企業。
 
    2、焊好一 道口后立即補口方式。采用SAKP型手動補口機,每焊一道補口一道口。最長補口長度為12 米。
 
    應用實例:首鋼供水、首 都機場、武漢機場、濟南機場等。
 
    3、用風送法內涂襯補口方式。早在80年代,石油部管道局就已采用風送法內涂 襯和內補口。
 
    應用實例:管道 局秦皇島泵站、山江勝利油田等。
 
    4、小口徑管道,Φ200mm以下,到Φ40mm的管道,采用管段兩端焊 接不銹鋼管段,長度100~150mm。詳見附件二《鋼質小口徑含油污水環氧陶瓷內襯里施 工方法》。
 
    應用實例:陜西長 慶油田污水及油井回注管道。
 
    5、可焊性內補口襯套。在焊接前將補口襯套安置在焊口處,焊接時,電焊的高溫使補口襯 套上的預涂耐高溫陶瓷釉料溶融,焊接后在焊口處形成釉料涂層,堅硬、光滑、防腐并將不 銹鋼補口襯套牢牢地粘結在焊口上,起雙層防腐作用,此種方法是最佳、最快、最經濟的小 口徑管道補口方法(東化公司專利)。

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